 |
Zmiękczacze GlobalLine TRIO serii 5002
Zbiornik na złoże wykonany z żywicy epoksydowej wzmacnianej włóknem szklanym umieszczony jest w obudowie z tworzywa sztucznego. W górnej części butli znajduje się głowica sterująca Eco Flow-Pack wykonana z tworzywa, służąca także do podłączenia zmiękczacza do instalacji. Pracą głowicy zarządza mikroprocesorowy układ elektro-niczny z wyświetlaczem LCD. W przypadku braku zasilania program przechowywany jest w pamięci. Elektronika umożliwia pracę urządzenia w różnych konfiguracjach: pojedyncze urządzenie lub układ podwójny - ALT2 lub PAR2. W układzie Alt2 oba urządzenia pracują na przemian - jedno uzdatnia wodę, drugie regeneruje się, a po skończonej regeneracji przechodzi w stan oczekiwania. W układzie PAR2 urządzenie po regeneracji powraca niezwłocznie do cyklu pracy. Wypełnienie stanowi żywica jonowy-mienna w formie silnie kwaśnego kationitu pracującego w cyklu sodowym. Urządzenie wyposażone jest zbiornik solanki z tworzywa sztucznego.
Budowa
Zmiękczacz GlobaLine TRIO serii 5002 to urządzenie przemysłowe przeznaczone do zmiękczania a także odżelaziania i odmanganiania na zasadzie wymiany jonowej wody pitnej, do celów gospodarczo-bytowych, technologicznych i kotłowych. Twardość wody spowodowana występowaniem w wodzie jonów wapnia i magnezu jest przyczyną odkładania się kamienia, który utrudnia przepływ poprzez zwężenie średnicy przewodów, powoduje zmniejszenie prze-wodzenia ciepła w instalacjach kotłowych i co za tym idzie straty czynnika grzewczego, obniżenie sprawności oraz znaczne zwiększenie kosztów ogrzewania/produkcji ciepła. Duża zawartość żelaza i manganu w wodzie uniemożliwia wykorzystanie wody do picia (ponadnormatywna zawartość żelaza i manganu w wodzie pitnej może być przyczyna wielu schorzeń) i procesów technologicznych w wielu gałęziach przemysłu (np. w przemyśle spożywczym, papierniczym, włókienniczym, kosmetycznym itp.), powo-duje przyspieszoną korozję i zarastanie instalacji, a także rozwój bakterii żelazowych.
Zastosowanie
Zasada działania
Podczas przepływu wody przez złoże w postaci specjalnej żywicy jonowymiennej następuje wychwy-tywanie przez cząsteczki złoża jonów wapniowych, magnezowych, żelazawych, manganowych, i amonowych z jednoczesnym uwolnieniem jonów sodowych. Proces ten trwa aż do wyczerpania pojemności złoża. W celu przywrócenia sprawności konieczna jest regeneracja. Proces regeneracji polega na wstępnym przeciw-prą-dowym wypłukaniu zanieczyszczeń mechanicznych a następnie przemyciu żywicy roztworem NaCl pobieranym ze zbiornika solanki w celu wymiany jonów zanieczysz-czeń na jony sodu. Zasalanie przeprowadzane jest przeciwprądowo co zwiększa jego skuteczność i zmniejsza zużycie soli. Po zakończonym zasalaniu złoże jest płukane w celu usunięcia nadmiaru solanki a następnie układane podczas końcowego płukania. Zarówno zanieczyszczenia jak i nadmiar solanki odprowadzane są do kanalizacji. Wszystkie cykle pracy zmiękczacza wykonywane są samoczynnie dzięki automatycznej głowicy sterującej. Zastosowany w zmiękczaczu TRIO serii 5002 mikroprocesorowy sterownik objętościowy rejestruje ilość wody uzdatnionej przez urządzenie, oblicza średnie zużycie dobowe i uwzględniając stopień wyczerpania złoża decyduje o włączeniu regeneracji. Regeneracja następuje o określonej godzinie, ustawianej na panelu sterującym. Jeżeli sterownik "uzna", że w ciągu najbliższej doby złoże nie utraci zdolności jonowymiennej to blokuje regenerację. Pozwala to na zmniejszenie zużycia soli oraz wody do płukania urządzenia.
|
Dane techniczne:
|
|
Spadek ciśnienia w zależności od przepływu
| Model |
Przepływ przez urządzenie |
| 2,3 |
4,5 |
6,8 |
9,1 |
11,4 |
13,6 |
15,9 |
18,2 |
20,4 |
22,7 |
25,0 |
27,3 |
| 5102 |
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,09 |
0,12 |
|
|
|
|
|
|
|
5132 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
|
|
|
|
|
| 5162 |
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,09 |
0,13 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
|
|
|
|
| 5192 |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
|
|
|
| 5252 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,17 |
0,20 |
|
|
| 5322 |
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,10 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
0,22 |
|
|
|
5362 |
|
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
|
5452 |
|
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,23 |
|
5602 |
|
|
0,02 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,11 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
| Legenda | |
| | Zalecane warunki pracy |
| | Tylko praca chwilowa |
| | Nie do użytku |
|
Wymiary [mm]  |
| Typ | A | B | C | D | E | F | G |
5102 5132 |
432 | 1473 | 1702 | 1842 | 508 | 1067 | 1041 |
| 5162 |
432 | 1829 | 2057 | 2197 | 686 | 1270 | 1194 |
5192 5252 5322 |
610 | 1829 | 2057 | 2197 | 813 | 1270 | 1524 |
5362 5452 |
762 | 1829 | 2235 | 2375 | 813 | 1270 | 1676 |
| 5602 |
914 | 1829 | 2248 | 2388 | 991 | 1219 | 2032 |
|
|